Home Email Контакты
 Индукционная Запайка Крышек
О компании Lepel Технология, процесс индукционной запайки Преимущества метода индукционной запайки Области Применения Оборудование Вкладыши для Индукционной запайки Проблеммы Индукционной запайки
 
Система проверки крышек

Система проверки крышек
Система проверки крышек специально разработана для работы с любым оборудованием индукционной запайки. Улучшенные возможности и гибкость этой системы позволяют использовать ее для тары различного размера на разных скоростях конвейера. Система проверки крышек зарегистрирует и сообщит о различных нарушениях, возникших в процессе индукционной запайки вашей тары.

 Возможности:

Регистрирует все стандартные состояния ошибки на конвейере в процессе индукционной запайки: Отсутствие крышки, Отсутствие выравнивания бутылки (отклонение от середины конвейера и индукционной головки), Перекошенная или не закрученная крышка, Падение бутылок, Простой, Отсутствие бутылок.

4 Релейных выхода (Состояние готовности / Наличие ошибки, Мониторинг включен, Линия, Устройство удаления забракованной тары)

Простота использования и дружественный интерфейс. Режим самообучения "Автоматическая конфигурация".

Устройство удаления забракованной тары (не входит в комплект поставки) может быть расположено на расстоянии до 3 метров от датчиков системы.

Двухстрочный ЖК дисплей подсветкой, по 20 символов в строке. Дополнительных 3 светодиода отражения статуса.

Универсальное напряжение питания (95 – 250 В переменного тока).

Постоянное измерение и вывод на дисплей скорости работы (количество бутылок в минуту).

Компактная, водонепроницаемая конструкция.

 

 Система проверки крышек состоит из следующих сенсорных систем:

1. Монитор Фольги/Крышки
Комбинация из фотодатчика и датчика расстояния с аналоговым выходом позволяет отслеживать наличие фольги и крышки при движении тары на конвейере. Система подает сигнал на выход Устройства удаления забракованной тары в случаях:

В крышке нет вкладыша.
Бутылка без крышки.
 
 2. Монитор расстояния до крышки
Датчик расстояния с аналоговым выходом также может регистрировать следующие события:
Отсутствие или искривленное положение крышки.
Отклонение расстояния от крышки до датчика за пределы заданного коридора.
Отклонение положения бутылки от середины индукционной головки.
 

 3. Монитор падения бутылок
Дополнительный фотодатчик регистрирует упавшие бутылки или посторонние объекты на конвейере. Эти бутылки также удаляются с линии с помощью дополнительного Устройства удаления забракованной тары (система выдает сигнал на соответствующий релейный выход).

   

4. Монитор состояния линии
Монитор состояния линии отслеживает наличие или отсутствие бутылок на линии и подает сигнал на выход "Линия", если по конвейеру не поступают бутылки в течение времени, больше заранее заданного интервала. Релейные контакты возвращаются к нормальному состоянию, когда монитор состояния линии снова видит поступление бутылки.

Каждая из этих систем мониторинга может быть включена и выключена, и способна работать независимо от остальных.

Гибкая Система проверки крышек спроектированная для работы в различных условиях: широкий диапазон размеров тары и крышке, различные скорости конвейера, и расстояния между контейнерами. Чтобы отвечать этому широкому кругу задач, система спроектирована таким образом, чтобы некоторые параметры работы могли быть введены и изменены вручную или определяться автоматически.

Для облегчения запуска Система контроля крышек поставляется в собранном виде.

  СПЕЦИФИКАЦИЯ
Напряжение питания 95 – 250 В переменного тока, частотой 50-60 Гц
Окружающая среда   Рабочая температура:
0-40°C
Максимальная влажность:
95% при 30°C
Корпус   Водонепроницаемый корпус с прозрачной крышкой датчиков
Релейные выходы   Нагрузка 1А при макс. напряжении переменного тока 250 В.
Энергопотребление   20 ВА
 

Выгоды использования Системы контроля крышек
 Выгоды контроля качества:

100% проверка контейнеров на возможные проблемы, которые могут возникнуть в процессе индукционной запайки

Простейший способ контроля процесса запайки, что позволяет избежать сложных тестов разрушающих мембрану

Журнал ошибок, который ведет система, позволяет анализировать изменения качества материалов и следить за их соответствием стандартам

 Производственные выгоды:

Снижаются временные затраты на адаптацию производства к добавлению нового оборудования и/или новых материалов. Система проверки крышек автоматически контролирует процесс запайки, на соответствие ранее заданным стандартам, позволяя настроить производственную линию на максимальную эффективность

Снижает трудозатраты на контроль качества т.к. система выполняет их автоматически

 Выгоды упаковки:
Наиболее простой способ оценить качество настройки линии

Уменьшает процент потерь за счет обнаружения проблем на более ранней стадии производства

Более полное и аккуратное отслеживание факторов, влияющих на качество запайки